为促进会员企业间交流学习，推动产业链协同与数字化转型实践，德阳市罗江区新材料行业商会于2025年12月27日组织会员单位走进德阳市建安机械制造有限公司，实地考察其与东方电机协同推进的数字化转型示范车间。

本次参观活动旨在帮助会员企业了解智能制造、供应链协同与中小企业数字化转型的可行路径与实施经验。建安机械作为东方电机供应链企业中的首家数字化转型试点，其转型深度和难度处于较高水平，项目成果先后登上新闻联播，并被国务院工业一刊报道，为中小企业数字化转型提供了宝贵的实践经验。

龙头引领，探索协同转型新范式

建安机械成立于2002年，最初是一家传统的机械制造企业，主要从事代工业务。2021年，在东方电机的带领下，建安机械启动数字化转型项目，成为东方电气集团首个协同推进数字化转型的供应链企业。项目总投入近3000万元，涵盖厂房建设、设备采购和软件系统开发等方面。经过多年的努力，建安机械已打造出一条高度自动化、数字化的生产线，实现了生产、质量、设备、仓储等环节的全面数字化管控。

在参观过程中，会员们深入了解了东方电机如何带动建安机械实现数字化转型，形成“以大带小、强链补链”的协同模式。东方电机作为龙头企业，不仅将自身的数字化转型经验分享给建安机械，还帮助其对接资源、协调各方，共同推动项目的实施。这种协同模式为中小企业数字化转型提供了新的思路和方法，即通过龙头企业的引领和带动，降低中小企业数字化转型的门槛和风险。

务实转型，打造中小企业新标杆

建安机械的数字化转型并非盲目追求高端技术和设备，而是根据自身实际情况，选择了一条轻量化、务实型的转型路径。在转型过程中，建安机械注重解决实际问题，提高生产效率和质量，降低成本。例如，通过引入生产管控系统、自动化产线等，建安机械实现了生产过程的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量；通过建设立体仓库和AGV物流系统，实现了仓储物流的自动化和智能化，降低了物流成本和管理难度。

会员们还实地观摩了建安机械的5G+数字化与生产管控系统，了解了信息化系统与物理车间的深度融合。该系统通过实时采集生产数据，实现了对生产过程的精准管控和优化，提高了生产效率和质量。同时，通过数字化技术，还可以对生产过程进行模拟和预测，提前发现和解决问题，降低了生产风险。

人才赋能，激发企业发展新活力

数字化转型不仅需要先进的技术和设备，还需要专业的人才和团队。建安机械在转型过程中，注重人才培养和引进，打造了一支高素质的数字化转型团队。该团队由技术人员、生产人员和管理人员组成，具有丰富的实践经验和创新能力。同时，建安机械还建立了完善的人才培养体系，通过内部培训、外部交流等方式，不断提升员工的数字化素养和技能水平。

在参观过程中，会员们了解到建安机械的员工管理模式和激励机制。建安机械实行积分制管理，员工通过完成工作任务、提出合理化建议等方式获得积分，积分可以兑换奖品或参与评优评先。这种管理模式不仅提高了员工的工作积极性和主动性，还激发了员工的创新意识和团队合作精神。

交流互鉴，推动行业发展新跨越

参观结束后，会员们与建安机械的管理层和技术人员进行了深入交流，分享了各自企业在数字化转型过程中的经验和困惑。大家一致认为，数字化转型是企业发展的必然趋势，也是提高企业竞争力的关键。中小企业在数字化转型过程中，应结合自身实际情况，选择适合自己的转型路径和方法，注重解决实际问题，提高生产效率和质量，降低成本。

德阳市罗江区新材料行业商会表示，将以本次参观活动为契机，构建“标杆引领+资源对接+持续赋能”的数字化转型服务体系。未来，商会将联合政府部门、行业专家和数字化服务商，定期举办转型沙龙、技术对接会和成果展示活动，为会员企业提供定制化的转型咨询和解决方案。通过打造“中小企业数字化转型实训基地”，让更多企业能够零距离学习建安机械的成功经验，探索适合自身的转型路径，共同推动罗江区新材料产业集群向智能化、高端化迈进。